Firma arvato services Polska – kompleksowy outsourcer – ze względu na specyfikę swojej działalności i decyzję ograniczenia powierzchni składowania, wybrała sprawnie działający oraz zajmujący mało miejsca system 11 regałów automatycznych typu winda, do magazynowania i kompletacji.

Czytaj więcej…

• FIRMA: VW Motor Polska Sp. z o.o.
• LOKALIZACJA: Polkowice Dolne
• PROFIL: producent silników o zapłonie samoczynnym
• ROZWIĄZANIE: 10 regałów automatycznych Lean-Lift
• ZASTOSOWANIE: magazyn utrzymania ruchu

Regały Lean-Lift typu winda w magazynie utrzymania ruchu firmy VW Motor Polska

System 23 regałów windowych Lean-Lift w firmie Korbanek Sp. z o.o. w Tarnowie Podgórnym

Firma handlowa Korbanek Sp. z o.o. specjalizująca się w sprzedaży i serwisie ciągników i maszyn rolniczych oraz komunalnych zastosowała system 23 automatycznych regałów windowych Lean-Lift z zaawansowanym systemem informatycznym do obsługi i sterowania magazynem części zamiennych.

KORZYŚCI:

• oszczędność powierzchni
• kontrola i poprawność operacji pobierania produktów
• krótki czas dostępu do produktów
• informacja o pobraniach
• wysoka ergonomia pobierania produktów
• zabezpieczenie przed niepowołanym dostępem i warunkami zewnętrznymi
• ochrona przed uszkodzeniem
• automatyzacja procesów wydawania towarów: ustalenie kolejności i organizacji pobierania w celu przyspieszenia procesów logistycznych

FIRMA: LUBELSKI WĘGIEL BOGDANKA S.A.
LOKALIZACJA: Puchaczów
PROFIL: kopalnia węgla
ROZWIĄZANIE: 1 regał automatyczny Lean-Lift
ZASTOSOWANIE: magazyn części zamiennych


KORZYŚCI:

• redukcja powierzchni składowania części
• skrócenie czasu pobierania
• krótki czas dostępu do produktów – prędkość do 2,3 m/s
• wysoka ergonomia pobierania produktów
• pełna ochrona przed środowiskiem zewnętrznym (pył, kurz, światlo itp)
• zabezpieczenie przed niepowołanym dostępem

Składowanie i kompletacja w centrum dystrybucyjnym Multipart

Specyfika:

Multipart Supply Chain Solutions (dawniej Lex Auto Logistics) poszukiwała odpowiedniego rozwiązania do składowania i dystrybucji drobnych elementów (drobnicy).

Rozwiązanie:

Wdrożono system 20 regałów automatycznych Lean-Lift o wysokości 12 metrów. Regały zostały pogrupowane i zlokalizowane w taki sposób, aby stworzyć 6 oddzielnych stref w magazynie dystrybucyjnym. Każda strefa posiada sterowany komputerowo system przenośników. Integracja całego systemu z oprogramowaniem zewnętrznym Multipart’s ERP, pozwala nadzorować funkcje pobierania, dodawania i wymiany  towarów w regałach, wydawać polecenia systemowi przenośników, jak również sprawować kontrolę nad przepływem towarów między poszczególnymi strefami. Każdy regał Lean-Lift jest wyposażony we własną drukarkę etykiet, którymi oznakowane są towary pobierane z regału, posiadając m.in. informację o kliencie, czy numerze zlecenia.

Korzyści:

• oszczędność powierzchni – optymalne wykorzystanie maksymalnej wysokości magazynu
• oszczędność czasu – łatwe wyszukiwanie towarów, które dostarczane są szybko, wprost do rąk pracownika
• pełna ewidencja ilości wydawanych towarów i zabezpieczenie przed niepowołanym dostępem
• integracja informatyczna – współpraca z
• całym łańcuchem kompletacji i dystrybucji
• ochrona przed środowiskiem zewnętrznym (temp., światło, wilgoć itp.)



Turbogenerator w regale w firmie ALSTOM we Wrocławiu.

Redukcja powierzchni z 350 do 20 m2?
Jest możliwa.
Tym rozwiązaniem jest…

System regałów automatycznych Lean-Lift w firmie Alstom Power Generators (poprzednio ABB Dolmel) , Wrocław. Optymalne rozwiązanie, redukujące powierzchnię magazynową z 350 m2 do 20m2!

Każdy może przeliczyć ile kosztuje 1 m2 hali czy magazynu i jakie są jego koszty utrzymania. Często też, w przypadku braku miejsca, stajemy przed decyzją czy rozbudowywać hale produkcyjne lub magazynowe, czy zastosować inne rozwiązanie. Jedną z propozycji jest rozwiązanie oparte o technologię regałów Lean-Lift. O tym jak można uzyskać wspomnianą wyżej oszczędność miejsca i czy rozwiązanie Lean-Lift jest odpowiedzią na trend w redukcji powierzchni magazynowej można przeczytać w tym artykule.

W wielu przypadkach istnieje przekonanie, że bardziej zawansowane systemy automatycznego składowania są zbyt skomplikowane, proces wdrożenia trwa długo a ich koszt jest bardzo wysoki.

Jednak nie każde automatyczne rozwiązanie musi mieć przypisane wspomniane trzy cechy. Istnieją rozwiązania, które zapewniają wprowadzenie w pewnym stopniu automatyki do procesów składowania, ale przy znacznie mniejszych kosztach i stosunkowo łatwemu i szybkiemu procesowi wdrożenia. Modułowa budowa i znaczne korzyści, które łatwo można przeliczyć na wielkości finansowe jak choćby wspomniana redukcja powierzchni, pozwoliły technologii Lean-Lift Technologia działania
na uzyskanie bardzo dużego wzrostu zastosowań i sprzedaży.

System składowania Lean-Lift w Alstom Power Generators Wrocław

Przykładem zastosowania regałów Lean-Lift do przechowywania narzędzi i części zamiennych jest firma Alstom z Wrocławia zajmująca się produkcją turbogeneratorów.

Wymagania dla nowego systemu kładły nacisk na elastyczność, skrócenie czasu pobierania narzędzi, ograniczenie czasów postojów produkcji, zintegrowanie drobnych procesów wytwórczych.

Poprzedni magazyn zajmował 350m2 i znajdował się w osobnym budynku. Operator musiał pokonywać stosunkowo długą drogę od stanowisk produkcyjnych do magazynu w celu pobrania narzędzi lub części zamiennej.

Firma Alstom zdecydowała się na wybór sprawdzonego już w swoich fabrykach na świecie rozwiązania Lean-Lift. Po przeprowadzeniu analizy i określeniu ilości elementów przeznaczonych do składowania, warunków przestrzennych nowej lokalizacji m.in. dostępnej wysokości na hali produkcyjnej, okazało się , że cały poprzedni magazyn zmieści się tylko w 3 regałach Lean-Lift o wysokości 5,9 m. Szerokość regałów została dopasowana do wymagań i gabarytów przedmiotów. Rozmiar półki/tacy wynosi 1640 mm x 825mm.

Konwencjonalny system składowania został zastąpiony przez rozwiązanie, które nie generuje zbędnych dokumentów papierowych i pozwala na dopasowanie się do wymagań produkcyjnych. Efektem jest pełna kontrola stanów magazynowych co pozwoliło na wydawanie dokładnie określonych narzędzi dla danych operatorów.

Oczywiście najważniejszą korzyścią jest zredukowanie powierzchni magazynowej z 350m2 do 20 m2 i skrócenie czasu czynności pobierania narzędzi. Korzystanie z takich rozwiązań potwierdza wizerunek koncernu Alstom jako firmy nowoczesnej o zaawansowanych produktach i usługach, które są wytwarzane przy użyciu sprawdzonych technologii jaką są m.in. regały Lean-Lift.

Automatyczne regały archiwizacyjne ROTOMAT (więcej: http://isl.pl/oferta/rotomat-biuro/) dzięki wielu cechom ułatwiającym ich obsługę m.in. żądane dokumenty są automatycznie dostarczane do strefy odbioru, zlokalizowanej na dogodnej dla użytkownika, ergonomicznej wysokości, są przystosowane do obsługi przez osoby niepełnosprawne a w szczególności do pracy dla osób:

• na wózku inwalidzkim,
• osób niesłyszących – zastosowany system diod i ekran sterujący
• słabo widzących

Jako wyposażenie stanowiska pracy dla tej grupy osób, przy zakupie regałów archiwizacyjnych firmy ISL Innowacyjne Systemy Logistyczne można uzyskać dofinansowanie państwowe.

Szczegóły dotyczące programów wsparcia finansowego dla firm i instytucji zatrudniających osoby niepełnosprawne a także naszych rozwiązań biurowych chętnie przybliżymy Państwu podczas bezpośredniej rozmowy.

Zachęcamy do kontaktu z nami pod nr. tel 12/29 28 100 lub mailowo: info@isl.pl