Firma arvato services Polska – kompleksowy outsourcer – ze względu na specyfikę swojej działalności i decyzję ograniczenia powierzchni składowania, wybrała sprawnie działający oraz zajmujący mało miejsca system 11 regałów automatycznych typu winda, do magazynowania i kompletacji.

Czytaj więcej…

• FIRMA: VW Motor Polska Sp. z o.o.
• LOKALIZACJA: Polkowice Dolne
• PROFIL: producent silników o zapłonie samoczynnym
• ROZWIĄZANIE: 10 regałów automatycznych Lean-Lift
• ZASTOSOWANIE: magazyn utrzymania ruchu

Regały Lean-Lift typu winda w magazynie utrzymania ruchu firmy VW Motor Polska

System 23 regałów windowych Lean-Lift w firmie Korbanek Sp. z o.o. w Tarnowie Podgórnym

Firma handlowa Korbanek Sp. z o.o. specjalizująca się w sprzedaży i serwisie ciągników i maszyn rolniczych oraz komunalnych zastosowała system 23 automatycznych regałów windowych Lean-Lift z zaawansowanym systemem informatycznym do obsługi i sterowania magazynem części zamiennych.

KORZYŚCI:

• oszczędność powierzchni
• kontrola i poprawność operacji pobierania produktów
• krótki czas dostępu do produktów
• informacja o pobraniach
• wysoka ergonomia pobierania produktów
• zabezpieczenie przed niepowołanym dostępem i warunkami zewnętrznymi
• ochrona przed uszkodzeniem
• automatyzacja procesów wydawania towarów: ustalenie kolejności i organizacji pobierania w celu przyspieszenia procesów logistycznych

FIRMA: LUBELSKI WĘGIEL BOGDANKA S.A.
LOKALIZACJA: Puchaczów
PROFIL: kopalnia węgla
ROZWIĄZANIE: 1 regał automatyczny Lean-Lift
ZASTOSOWANIE: magazyn części zamiennych


KORZYŚCI:

• redukcja powierzchni składowania części
• skrócenie czasu pobierania
• krótki czas dostępu do produktów – prędkość do 2,3 m/s
• wysoka ergonomia pobierania produktów
• pełna ochrona przed środowiskiem zewnętrznym (pył, kurz, światlo itp)
• zabezpieczenie przed niepowołanym dostępem

Składowanie i kompletacja w centrum dystrybucyjnym Multipart

Specyfika:

Multipart Supply Chain Solutions (dawniej Lex Auto Logistics) poszukiwała odpowiedniego rozwiązania do składowania i dystrybucji drobnych elementów (drobnicy).

Rozwiązanie:

Wdrożono system 20 regałów automatycznych Lean-Lift o wysokości 12 metrów. Regały zostały pogrupowane i zlokalizowane w taki sposób, aby stworzyć 6 oddzielnych stref w magazynie dystrybucyjnym. Każda strefa posiada sterowany komputerowo system przenośników. Integracja całego systemu z oprogramowaniem zewnętrznym Multipart’s ERP, pozwala nadzorować funkcje pobierania, dodawania i wymiany  towarów w regałach, wydawać polecenia systemowi przenośników, jak również sprawować kontrolę nad przepływem towarów między poszczególnymi strefami. Każdy regał Lean-Lift jest wyposażony we własną drukarkę etykiet, którymi oznakowane są towary pobierane z regału, posiadając m.in. informację o kliencie, czy numerze zlecenia.

Korzyści:

• oszczędność powierzchni – optymalne wykorzystanie maksymalnej wysokości magazynu
• oszczędność czasu – łatwe wyszukiwanie towarów, które dostarczane są szybko, wprost do rąk pracownika
• pełna ewidencja ilości wydawanych towarów i zabezpieczenie przed niepowołanym dostępem
• integracja informatyczna – współpraca z
• całym łańcuchem kompletacji i dystrybucji
• ochrona przed środowiskiem zewnętrznym (temp., światło, wilgoć itp.)



Turbogenerator w regale w firmie ALSTOM we Wrocławiu.

Redukcja powierzchni z 350 do 20 m2?
Jest możliwa.
Tym rozwiązaniem jest…

System regałów automatycznych Lean-Lift w firmie Alstom Power Generators (poprzednio ABB Dolmel) , Wrocław. Optymalne rozwiązanie, redukujące powierzchnię magazynową z 350 m2 do 20m2!

Każdy może przeliczyć ile kosztuje 1 m2 hali czy magazynu i jakie są jego koszty utrzymania. Często też, w przypadku braku miejsca, stajemy przed decyzją czy rozbudowywać hale produkcyjne lub magazynowe, czy zastosować inne rozwiązanie. Jedną z propozycji jest rozwiązanie oparte o technologię regałów Lean-Lift. O tym jak można uzyskać wspomnianą wyżej oszczędność miejsca i czy rozwiązanie Lean-Lift jest odpowiedzią na trend w redukcji powierzchni magazynowej można przeczytać w tym artykule.

W wielu przypadkach istnieje przekonanie, że bardziej zawansowane systemy automatycznego składowania są zbyt skomplikowane, proces wdrożenia trwa długo a ich koszt jest bardzo wysoki.

Jednak nie każde automatyczne rozwiązanie musi mieć przypisane wspomniane trzy cechy. Istnieją rozwiązania, które zapewniają wprowadzenie w pewnym stopniu automatyki do procesów składowania, ale przy znacznie mniejszych kosztach i stosunkowo łatwemu i szybkiemu procesowi wdrożenia. Modułowa budowa i znaczne korzyści, które łatwo można przeliczyć na wielkości finansowe jak choćby wspomniana redukcja powierzchni, pozwoliły technologii Lean-Lift Technologia działania
na uzyskanie bardzo dużego wzrostu zastosowań i sprzedaży.

System składowania Lean-Lift w Alstom Power Generators Wrocław

Przykładem zastosowania regałów Lean-Lift do przechowywania narzędzi i części zamiennych jest firma Alstom z Wrocławia zajmująca się produkcją turbogeneratorów.

Wymagania dla nowego systemu kładły nacisk na elastyczność, skrócenie czasu pobierania narzędzi, ograniczenie czasów postojów produkcji, zintegrowanie drobnych procesów wytwórczych.

Poprzedni magazyn zajmował 350m2 i znajdował się w osobnym budynku. Operator musiał pokonywać stosunkowo długą drogę od stanowisk produkcyjnych do magazynu w celu pobrania narzędzi lub części zamiennej.

Firma Alstom zdecydowała się na wybór sprawdzonego już w swoich fabrykach na świecie rozwiązania Lean-Lift. Po przeprowadzeniu analizy i określeniu ilości elementów przeznaczonych do składowania, warunków przestrzennych nowej lokalizacji m.in. dostępnej wysokości na hali produkcyjnej, okazało się , że cały poprzedni magazyn zmieści się tylko w 3 regałach Lean-Lift o wysokości 5,9 m. Szerokość regałów została dopasowana do wymagań i gabarytów przedmiotów. Rozmiar półki/tacy wynosi 1640 mm x 825mm.

Konwencjonalny system składowania został zastąpiony przez rozwiązanie, które nie generuje zbędnych dokumentów papierowych i pozwala na dopasowanie się do wymagań produkcyjnych. Efektem jest pełna kontrola stanów magazynowych co pozwoliło na wydawanie dokładnie określonych narzędzi dla danych operatorów.

Oczywiście najważniejszą korzyścią jest zredukowanie powierzchni magazynowej z 350m2 do 20 m2 i skrócenie czasu czynności pobierania narzędzi. Korzystanie z takich rozwiązań potwierdza wizerunek koncernu Alstom jako firmy nowoczesnej o zaawansowanych produktach i usługach, które są wytwarzane przy użyciu sprawdzonych technologii jaką są m.in. regały Lean-Lift.

Wywiad z dyrektorem zarządzającym firmy MEGA z siedzibą w Gossau, Szwajcaria, odpowiedzialnym za logistykę i zakupy.

Pytanie: Jest Pan odpowiedzialny za całą logistykę i magazyn palet. Co skłoniło Pana do wprowadzenia nowego rozwiązania w systemie magazynowania?
Gropl: MEGA jest wytwórcą wysokiej jakości odlewów z metalu, które są galwanizowane. Nasze pomieszczenia na produkty są w pełni wykorzystane dlatego zdecydowaliśmy się na nową budowę.

Na parterze nowego budynku jest miejsce, gdzie materiały podlegają galwanizacji, a na drugim piętrze szlifiernia.
Pierwsze piętro służy jako magazyn pośredni dla przygotowania do wysyłki.

Przygotowane dla szlifierni części są składowane przed galwanizacją w regałach Lean-Lift na palety. Ponieważ Lean-Lift
służy także jako środek transportu dla palet przez trzy pietra, części mogą być transportowane bezpośrednio po galwanizacji do szlifierni. Dzięki temu znacznie poprawiła się efektywność pracy. Czas realizacji operacji pracy stał się krótszy.

Korzyści, które osiągnęliśmy:

• zdecentralizowane składowanie , większa elastyczność
• znaczne skrócenie czasu dostępu
• maksymalne wykorzystanie pojemności magazynu poprzez zoptymalizowane wysokościowo składowanie
• na takiej samej przestrzeni oszczędność kilkunastokrotna
• wózek widłowy obsługuje bepośrednio Lift
• do 1.000 kg obciążenia na półkę
• optymalne dopasowanie do wymagań zakładowych
• idealny system transportu dla palet poprzez wiele pięter
• wysoka efektywność i oszczędność kosztów

Pytanie: Dlaczego zdecydowaliście się Państwo na system Lean-Lift firmy Hanel?

Pan Gropl: Kryteria, które zadecydowały o wyborze regału Lean-Lift były następujące:

• redukcja miejsca potrzebnego do składowania, lepsze wykorzystanie pojemności magazynowej
• fachowe i kompetentne doradztwo, przekonywujące planowanie, urządzenie sięgające przez trzy piętra i bezproblemowe połączenie trzech działów ze sobą.
• przyjazne i proste w obsłudze urządzenie
• przekonywujący stosunek ceny do osiąganych korzyści i szybkość dostaw

Pytanie: Co poprawiło się w środowisku pracy dzięki zainstalowaniu Lean-Liftu firmy Hanel?

Pan Gropl: Dzięki wybudowaniu i połączeniu wewnętrznych oddziałów wymagany był magazyn paletowy na trzech piętrach. T ten sposób każdy dział może być zaopatrywany w materiały z centrali szybko i bezproblemowo, a produkty gotowe przygotowywane do wysyłki.

W porównaniu do poprzedniej sytuacji zyskano dodatkową przestrzeń magazynową i zoptymalizowano składowanie paletowe.

Pytanie: Panie Gropl, co zmieniło się w liczbach?

Pan Gropl: Wszystko jest jeszcze nowe… Ale już daje się wyczuć wyraźnie bezproblemowy przebieg pracy oraz ogromną oszczędność czasu.

Szczególnie pozytywnie oddziałuje wzrost wydajności magazynowania i szybki dostęp do potrzebnych części.

Pytanie: Jak ocenia Pan efektywność firmy Hanel w kwestiach doradztwa, planowania i przeprowadzenia prac?

Pan Gropl: Byliśmy pod wrażeniem jeśli chodzi o kompetentne doradztwo i fachowe podejście do rozwiązywania problemów.
Doradcy firmy Hanel dotrzymali warunków terminów dostawy, zapewnili bezproblemowy montaż i udaną integrację z naszym wewnętrznym systemem logistycznym.

Pytanie: Czy poleciłby pan Lean-Lift firmy Hanel innym firmom?

Pan Gropl: Tak, oczywiście.

Dziękujemy Panu za tą rozmowę i życzymy Panu i firmie MEGA dużo sukcesów.

Automatyczne regały archiwizacyjne ROTOMAT (więcej: http://isl.pl/oferta/rotomat-biuro/) dzięki wielu cechom ułatwiającym ich obsługę m.in. żądane dokumenty są automatycznie dostarczane do strefy odbioru, zlokalizowanej na dogodnej dla użytkownika, ergonomicznej wysokości, są przystosowane do obsługi przez osoby niepełnosprawne a w szczególności do pracy dla osób:

• na wózku inwalidzkim,
• osób niesłyszących – zastosowany system diod i ekran sterujący
• słabo widzących

Jako wyposażenie stanowiska pracy dla tej grupy osób, przy zakupie regałów archiwizacyjnych firmy ISL Innowacyjne Systemy Logistyczne można uzyskać dofinansowanie państwowe.

Szczegóły dotyczące programów wsparcia finansowego dla firm i instytucji zatrudniających osoby niepełnosprawne a także naszych rozwiązań biurowych chętnie przybliżymy Państwu podczas bezpośredniej rozmowy.

Zachęcamy do kontaktu z nami pod nr. tel 12/29 28 100 lub mailowo: info@isl.pl