Redukcja powierzchni magazynu narzędziowni i komponentów z 350 m2 do 20m2

Turbogenerator w regale w firmie ALSTOM we Wrocławiu.

Redukcja powierzchni z 350 do 20 m2?
Jest możliwa.
Tym rozwiązaniem jest…

System regałów automatycznych Lean-Lift w firmie Alstom Power Generators (poprzednio ABB Dolmel) , Wrocław. Optymalne rozwiązanie, redukujące powierzchnię magazynową z 350 m2 do 20m2!

Każdy może przeliczyć ile kosztuje 1 m2 hali czy magazynu i jakie są jego koszty utrzymania. Często też, w przypadku braku miejsca, stajemy przed decyzją czy rozbudowywać hale produkcyjne lub magazynowe, czy zastosować inne rozwiązanie. Jedną z propozycji jest rozwiązanie oparte o technologię regałów Lean-Lift. O tym jak można uzyskać wspomnianą wyżej oszczędność miejsca i czy rozwiązanie Lean-Lift jest odpowiedzią na trend w redukcji powierzchni magazynowej można przeczytać w tym artykule.

W wielu przypadkach istnieje przekonanie, że bardziej zawansowane systemy automatycznego składowania są zbyt skomplikowane, proces wdrożenia trwa długo a ich koszt jest bardzo wysoki.

Jednak nie każde automatyczne rozwiązanie musi mieć przypisane wspomniane trzy cechy. Istnieją rozwiązania, które zapewniają wprowadzenie w pewnym stopniu automatyki do procesów składowania, ale przy znacznie mniejszych kosztach i stosunkowo łatwemu i szybkiemu procesowi wdrożenia. Modułowa budowa i znaczne korzyści, które łatwo można przeliczyć na wielkości finansowe jak choćby wspomniana redukcja powierzchni, pozwoliły technologii Lean-Lift Technologia działania
na uzyskanie bardzo dużego wzrostu zastosowań i sprzedaży.

System składowania Lean-Lift w Alstom Power Generators Wrocław

Przykładem zastosowania regałów Lean-Lift do przechowywania narzędzi i części zamiennych jest firma Alstom z Wrocławia zajmująca się produkcją turbogeneratorów.

Wymagania dla nowego systemu kładły nacisk na elastyczność, skrócenie czasu pobierania narzędzi, ograniczenie czasów postojów produkcji, zintegrowanie drobnych procesów wytwórczych.

Poprzedni magazyn zajmował 350m2 i znajdował się w osobnym budynku. Operator musiał pokonywać stosunkowo długą drogę od stanowisk produkcyjnych do magazynu w celu pobrania narzędzi lub części zamiennej.

Firma Alstom zdecydowała się na wybór sprawdzonego już w swoich fabrykach na świecie rozwiązania Lean-Lift. Po przeprowadzeniu analizy i określeniu ilości elementów przeznaczonych do składowania, warunków przestrzennych nowej lokalizacji m.in. dostępnej wysokości na hali produkcyjnej, okazało się , że cały poprzedni magazyn zmieści się tylko w 3 regałach Lean-Lift o wysokości 5,9 m. Szerokość regałów została dopasowana do wymagań i gabarytów przedmiotów. Rozmiar półki/tacy wynosi 1640 mm x 825mm.

Konwencjonalny system składowania został zastąpiony przez rozwiązanie, które nie generuje zbędnych dokumentów papierowych i pozwala na dopasowanie się do wymagań produkcyjnych. Efektem jest pełna kontrola stanów magazynowych co pozwoliło na wydawanie dokładnie określonych narzędzi dla danych operatorów.

Oczywiście najważniejszą korzyścią jest zredukowanie powierzchni magazynowej z 350m2 do 20 m2 i skrócenie czasu czynności pobierania narzędzi. Korzystanie z takich rozwiązań potwierdza wizerunek koncernu Alstom jako firmy nowoczesnej o zaawansowanych produktach i usługach, które są wytwarzane przy użyciu sprawdzonych technologii jaką są m.in. regały Lean-Lift.