Automatyczne regały magazynowe Lean-Lift typu winda

Regały magazynowe Lean-Lift firmy Hänel wykorzystują dostępną wysokość pomieszczeń, podobnie jak magazyny wysokiego składowania czy systemy wielopiętrowe “miniload”. Jednak z tą różnicą, że regały Lean-Lift dostosowują odległości pomiędzy półkami do wysokości przechowywanych towarów, nie tracąc miejsca na puste przestrzenie.

Zapewnia to maksymalną pojemność składowania na minimalnej powierzchni.
Dzięki temu rozwiązaniu obniżamy koszty i oszczędzamy powierzchnię magazynową.

Zasada działania:

Regał automatyczny Lean-Lift zbudowany jest z ruchomego podajnika, którego zadaniem jest pobieranie lub umieszczanie ruchomych półek z towarem w docelowych lokalizacjach składowania wewnątrz regału. Półki mogą być umieszczane na przedniej i tylnej ścianie regału w rozmieszczonych co parę centymetrów prowadnicach. Na poziomie operatora znajduje się okno dostępowe, w którym zlokalizowany jest zespół fotokomórek. Żądany towar wraz z daną półką jest umieszczany w oknie dostępowym, skąd operator może go wygodnie odebrać.

Rolą fotokomórek jest określenie maksymalnej wysokości produktu na półce i zarezerwowanie dla niej dokładnie tyle miejsca ile potrzebuje. Odróżnia to Lean-Lift od tradycyjnego regału.

Lean-Lift nie ma ustalonych odległości pomiędzy półkami. W przypadku produktów o zróżnicowanej wysokości pozwala to uzyskać wysoką optymalizację i wykorzystanie miejsca, co wiąże się z redukcją wymaganej powierzchni do składowania. Półki mogą być wyciągane z regału, pełniąc funkcję palety, pozwalając na pobieranie większej ilości produktów na raz.

Korzyści:

• oszczędność powierzchni
• krótki czas dostępu do składowanych produktów;
• wykorzystanie dostępnej wysokości pomieszczenia;
• duża efektywność
• elastyczność – nawet do 1000kg;
• wysoka ergonomia: pobieranie towarów zawsze z tego samego poziomu, co ma istotne znaczenie np. przy towarach ciężkich;
• możliwość integracji z zewnętrznymi systemami informatycznymi,
• zabezpieczenie przed niepowołanym dostępem;
• ochrona towarów przed środowiskiem zewnętrznym (kurz, pył, wysoka temperatura etc) 
                                   

Zastosowania:

Lean–lift znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle, dystrybucji, magazynowaniu pozwalając usprawnić procesy logistyczne. Niektóre zastosowania to:

• działy utrzymania ruchu: części zamienne, narzędzia, matryce etc., a wiec magazyny mające bardzo różnorodny i trudny do składowania asortyment o szerokim spektrum wag od wagi śrubki po ciężkie obudowy czy matryce.

• magazyny komponentów i wyrobów gotowych szczególnie ważne zastosowanie w przypadku, gdy są przechowywane elementy niestandardowe lub częściowo rozładowane palety. Regały w wielu przypadkach są zaprojektowane w oparciu o jednostkę paletową. W przypadku położenia na standardowym regale np. elementów płaskich lub niewysokich opakowań czy pojemnika z tworzywa sztucznego, widać, że zostaje dużo pustej przestrzeni do następnej półki. Ze względu na cechę Lean-lifta, pozwalającą dopasować rozstęp półek do wysokości towarów, w tym przypadku nie ma żadnej straty przestrzeni.

• pola buforowe (odkładcze) na produkcji: czyli elementy , które w wyniku procesu produkcyjnego czekają na kolejna fazę obróbki i są składowane na pewien okres. W tym przypadku powstaje zawsze problem ich tymczasowego magazynowania, gdyż brakuje miejsca na hali produkcyjnej, a dostęp do nich powinien być szybki, gdyż w każdej chwili mogą być wykorzystane.

• specjalne: laboratoria z próbkami do testów, które muszą być przechowywane w specjalnych warunkach, elektronika wymagającą wykończenia w technologii SMD, a wiec antyelektrostatyczne wykonanie pojemników, półek; zastosowania wytrzymałe na zagrożenia pożarowe, wersje Lean-lift z rozbudowanym systemem alarmowym jako zabezpieczenie przed niepowołanym dostępem.