Przemysł obronny

Jak automatyzacja i robotyzacja zmieniają przemysł zbrojeniowy?

Automatyzacja jako odpowiedź na potrzebę oszczędności miejsca, ergonomii pracy oraz kontroli dostępu do towaru

Precyzyjna kontrola, znacząca oszczędność powierzchni i czasu oraz pełne bezpieczeństwo dostępu do informacji poufnych – to kluczowe atuty, które niesie nowoczesna robotyzacja. To niezawodna odpowiedź na wyzwania współczesnej produkcji: od zapewnienia wysokiej ergonomii pracy i pełnej kontroli składowanych towarów, przez dynamiczne zarządzanie zasobami i ewidencję wydań elektroniki, komponentów produkcyjnych, części zamiennych, ubrań i mundurów, aż po kompleksową oraz bezpieczną obsługę ciężkich blach, matryc i elementów wielkogabarytowych.

Przemysł zbrojeniowy

Branża: Produkcja sprzętu wojskowego
Rozwiązanie: 9 regałów LEAN-LIFT
Zastosowanie: Magazyn części zamiennych

Korzyści:

• Szybki dostęp do części zamiennych = nieprzerwana produkcja i brak przestojów
• Pełna, cyfrowa ewidencja wydań oraz ciągła kontrola stanów magazynowych
• Maksymalne wykorzystanie powierzchni dzięki inteligentnemu zagęszczeniu półek

Przemysł lotniczy

Branża: Produkcja samolotów
Rozwiązanie: MultiLogiTower – 14 wież, 9 punktów dostępowych
Zastosowanie: Automatyczny magazyn narzędzi

Korzyści:

• Bezpieczne przechowywanie narzędzi o krytycznym znaczeniu
• Precyzyjna kontrola dostępu do kosztownych zasobów
• Oszczędność czasu dzięki jednoczesnej obsłudze z wielu stanowisk

Przemysł optoelektroniczny

Branża: Produkcja noktowizorów
Rozwiązanie: Regały LEAN-LIFT z VendiShelf
Zastosowanie: Składowanie komponentów produkcyjnych i elektroniki

Korzyści:

• Ścisła kontrola dostępu do wrażliwych komponentów
• Eliminacja pomyłek dzięki precyzyjnej identyfikacji wydań
• Oszczędność miejsca magazynowego – wykorzystanie pełnej wysokości pomieszczenia

Automatyczny magazyn: odpowiedź na potrzeby branży zbrojeniowej

W miarę jak rośnie moc produkcyjna, zwiększa się również wolumen obsługiwanych towarów – od drobnicy i niewielkich komponentów, takich jak elektronika, przez ubrania, mundury i części zamienne, aż po formy, narzędzia, gotowe wyroby, blachy oraz materiały wielkogabarytowe. Każdy metr powierzchni magazynowej zyskuje strategiczne znaczenie. Kluczowe staje się więc efektywne zagospodarowanie przestrzeni, zapewnienie ergonomii pracy oraz pełna kontrola dostępu do składowanych zasobów.

Dzięki automatyzacji firmy mogą nie tylko zoptymalizować przestrzeń magazynową i skrócić czas operacji intralogistycznych, ale też zminimalizować ryzyko błędów i usprawnić ewidencję wydań. Co istotne – stały dostęp do części zamiennych bezpośrednio przekłada się na niezakłóconą ciągłość procesów produkcyjnych oraz sprawne działanie działu utrzymania ruchu. To właśnie w obszarze produkcji i zarządzania magazynem automatyczne systemy składowania zapewniają największą wartość operacyjną.

Lean-Lift, Rotomat, LogiTower – optymalizacja przestrzeni magazynowej do 80%

Automatyzacja magazynów – w oparciu o systemy automatycznego składowania Lean-Lift, Rotomat i LogiTower – to gwarancja dynamicznego, bezpiecznego i elastycznego zarządzania przestrzenią. Każdy z tych systemów przeznaczony jest do magazynowania innej grupy towarów, od przechowywania zarówno delikatnej elektroniki, różniej wielkości części zamiennych, ubrań czy mundurów a nawet ciężkich matryc czy blach – wszystko w sposób zoptymalizowany pod względem czasu, powierzchni i kosztów.

Systemy te pozwalają odzyskać nawet do 80% dotychczasowej powierzchni magazynowej, zwiększyć ergonomię pracy i znacząco przyspieszyć operacje logistyczne. To nie tylko technologia – to przewaga konkurencyjna.

Procesy i towary pod kontrolą

Automatyczne systemy magazynowe to nie tylko fizyczna organizacja przestrzeni, ale też cyfrowa kontrola nad każdym ruchem towaru. Osoby obsługujące regały Rotomat, Lean-Lift czy LogiTower mają dostęp do całego asortymentu na półkach, jednak istnieje kilka rozwiązań, które blokują możliwość pobrania konkretnych towarów.

Moduł Access Code Management umożliwia przypisanie uprawnień dostępu do konkretnych półek w regałach, na których zmagazynowane są ogólnodostępne, niewymagające szczególnej ochrony towary.

Z kolei gdy niezbędna jest kontrola wydawania każdej pojedynczej sztuki rozwiązaniem jest VendiShelf – dystrybutor typu vending. Jest to rodzaj metalowej kasety instalowanej na wybranych półkach regału Lean-Lift. Podzielona jest na części, z których każdą zabezpiecza osobny zamek elektromagnetyczny, chroniący jej zawartość np. drogie komponenty elektroniczne czy optyczne przed dostępem osób nieupoważnionych.

Regały automatyczne zintegrowane z systemami ERP i WMS dają pełną przejrzystość procesów: kto, co, kiedy i w jakiej ilości pobrał z regału. To gwarancja bezpieczeństwa, ergonomii i kontroli.

Na koniec:

W przemyśle, szczególnie zbrojeniowym liczy się każdy centymetr, każda minuta i każda informacja. Automatyzacja magazynów to inwestycja w przyszłość – w lepsze zarządzanie m.in. komponentami np. elektronicznymi, częściami zamiennymi, ubraniami i mundurami, czy towarami ciężki typu blachy. Ta precyzyjna, bezpieczna i oszczędna technologia regałów automatycznych, przyczynia się do wzrostu konkurencyjności przedsiębiorstw.