Warto śledzić nowoczesne rozwiązania i trendy w obszarze technologii i automatyzacji magazynów oraz logistyki produkcji, aby być na bieżąco
z postępem i innowacjami. Niedawno, na łamach serwisu Business Insider, grupy mediowej Ringier Axel Springer opublikowano artykuł, a w nim przegląd najnowszych i najlepszych rozwiązań w tych dziedzinach. Śledzenie nowoczesnych rozwiązań pozwala być na czele zmian w branży, jest kluczowym elementem dla utrzymania przewagi konkurencyjności i osiągnięcia sukcesu w zmieniającym się, dynamicznym środowisku biznesowym. O tym wszystkim przeczytacie Państwo także na naszej stronie. Zapraszamy do lektury.
O tym się mówi >>
Automatyzacja w logistyce - magazyn i produkcja, czyli jak zmagazynować produkt i przenieść go z punktu A do B
Jak podaje International Federation of Robotics (IFR)¹ najbardziej zautomatyzowanym pod względem liczby robotów krajem jest Korea Południowa, gdzie na 10 tys. pracowników przypada 1012 robotów, Chiny z 392 robotami wyprzedzają Stany Zjednoczone (285 robotów).
A jak wypada Europa? Zdecydowanie przodują Niemcy (415), Polska może się pochwalić zaledwie 71 robotami na 10 tys. pracowników.
Automatyzacja logistyki – ruch i masa
Ostatnie lata przyniosły przedsiębiorcom wiele interesujących rozwiązań w dziedzinie automatyzacji i robotyzacji. Co jest dostępne na polskim rynku? Czy takie rozwiązania są dedykowane tylko dla dużych firm? Poniżej pokażemy trzy przykłady technologii o różnym zastosowaniu.
Od najszybszych rozwiązań dla małych towarów ROTOMAT, przez uniwersalny i elastyczny LEANLIFT, po eksperta od towarów ciężkich
i dużych LOGI TOWER.
Systemy informatyczne umożliwiły optymalizację wszelkich procesów składowania, których celem jest ich minimalizacja oraz skrócenie łańcucha i czasów. Szczególną rolę odgrywa bardzo szybko rozwijająca się autonomiczność rozwiązań w zakresie ruchu – czyli transportu towarów wewnątrz budynków np. przy pomocy pojazdów klasy AMR
(autonomous mobile robots) oraz jeśli chodzi o ich składowanie (elastyczne automatyczne magazyny). Tego typu rozwiązania znajdują zastosowanie w różnych obiektach produkcyjno-magazynowych, gdzie samodzielnie spełniają wszystkie funkcje logistyczne, bez zbędnego oświetlenia, przyjmując dostawy i wydając skompletowane towary gotowe do wysyłki do klienta.
Dystrybucja i magazynowanie – nie tylko dla dużych firm
Firmy kurierskie czy centra dystrybucyjne związane z e-commerce najczęściej „walczą z czasem”, bo muszą zdążyć dostarczyć szybko towar
do klienta, używając wysokowydajnych sorterów, czy też wielu rozproszonych wózków mobilnych, które umożliwiają kompletacje towarów. Tam, gdzie towar jest kompletowany ręcznie spośród dużej liczby asortymentu świetnie sprawdzają się regały automatyczne Rotomat.
Co z asortymentem cięższym, do 1000 kg /półkę? Modułowym systemem będzie też regał Lean-Lift. Działa jak winda, dostarczając automatycznie do okna dostępowego półki z towarem. Jeśli chcemy taką półkę przetransportować w inne miejsce hali, wystarczy połączyć systemy, zastosować autonomiczny wózek AMR i odebrać całą półkę. Półki są mobilne, można je wyciągnąć z systemu, jak paletę. To znacznie oszczędza czas. Dzięki modułowości system znowu jest skalowalny.
Składowanie elementów ciężkich, takich jak blachy lub długich jak pręty i profile
Jak produkować szybciej, więcej i na minimalnej powierzchni? Oto bardzo ciekawy przykład. Chodzi o rozwój technologii cięcia tzw. fiber laser
dla zastosowań cięcia w przemyśle. Do jednej z firm dostarczono przemysłowe, nowoczesne wykrawarki, które umożliwiły dokładne
i bardzo szybkie cięcie blach za pomocą lasera. Okazało się jednak, że
w procesie produkcji pojawiło się „wąskie gardło”, bo do wykrawarki trzeba było wkładać nowe blachy, a wcześniej odbierać powycinane elementy. Z pomocą przyszły rozwiązania dla logistyki produkcji – bardzo ważnego procesu. Pomogły dwa rodzaje urządzeń. LogiTower
to automatyczny magazyn blach – wykorzystujący wysokość hali
produkcyjnej, który możemy załadować ogromną ilością arkuszy blach,
o dużej masie (stosy blachy mają często 3t, 5t i więcej, a można
ich składować od kilkunastu do kilkuset, czy nawet tysięcy stosów). LogiTower (logitower.eu) pozwala składować na małej powierzchni, blisko procesu ciecia dużą masę towaru, skracając drogę operatorów,
ich ergonomię, ale co ważne minimalizując potencjalne zagrożenia związane z transportem towarów ciężkich.
Jeśli potrzebujemy jeszcze szybciej załadować wycinarkę? Nie tylko skrócić drogę transportu surowców, ale też zrobotyzować sam
załadunek, a potem odbiór wyciętego towaru, by mogła pracować non stop, również w nocy?
Wtedy przychodzi z pomocą robotyzacja w postaci LogiTowerLOADER – to automat, który dostarczy odpowiedni, pojedynczy, odseparowany arkusz blachy z magazynu blach do wycinarki, poczeka na proces cięcia
i następnie odbierze, również automatycznie wycięte elementy, załadowując kolejny arkusz do wycinarki w tym samym cyklu. To znacznie przyśpiesza produkcje, pozwala na szybką amortyzację, a tym samym buduje przewagę konkurencyjną.
Elastyczność – magazynki pomocnicze – narzędzia, części zamienne, etykiety i inne
A co ze składowaniem towarów niebędących komponentami
lub towarami handlowymi, jak magazyny narzędzi, części zamiennych
do maszyn na produkcji w dziale utrzymania ruchu czy magazyny etykiet?
Przecież to też bardzo ważne i kosztowne w pomyłkach procesy, bo źle naklejone etykiety wymagają wycofania towarów z rynku. Tutaj można zastosować wspomniane już wcześniej, modułowe, pojedyncze wieże LEAN LIFT. Mają piekielnie przydatną funkcję: systemy sensorów skanują półkę z towarem i zagęszczają odstęp między półkami do wysokości składowany na nich towarów. To pozwala zmieścić naprawdę potężne ilości asortymentu, bez strat na przechowywanie pustej przestrzeni
na półkach, co oszczędza powierzchnię, dla przykładu nawet z 350m2
do 20m2 magazynu części. Do tego system informatyczny pozwala
na ścisłą kontrolę pracy i wydań, tym samym eliminację pomyłki.
Już więcej nie zgubisz wypożyczonych narzędzi (system wie, kto
je pożyczył), bardzo łatwo też dowiesz się, gdzie i ile zużywasz części zamiennych. A etykiety czy próbki w kontrolowanych warunkach (klimatyzacja) będą miały odpowiednie właściwości i warunki składowania.
Nie wiesz, od czego zacząć wdrożenie automatyzacji logistyki magazynu i produkcji?
ISL jako producent i integrator rozwiązań w zakresie automatyzacji, zgodnie z Przemysł 4.0 – projektuje, konstruuje i wdraża maszyny
i regały, które optymalizują procesy logistyczne, niezależnie od ich przepływów, formatów i masy.
Jeśli jesteś zainteresowany obszarem automatyzacji procesów magazynowych i chciałbyś dowiedzieć się więcej, zachęcamy
do kontaktu. Pomożemy Ci zdefiniować potrzeby i wybrać właściwe rozwiązanie.
¹ https://ifr.org/
https://businessinsider.com.pl/technologie/automatyzacja-w-logistyce-magazyn-i-produkcja-czyli-jak-zmagazynowac-produkt-i/lpbfx5e
Zapytaj nas
Nasi klienci
Dziękujemy za wysłanie wiadomości.
Nasi specjaliści skontaktują się z Tobą tak szybko, jak to będzie możliwe. Prosimy jeszcze o odpowiedź na jedno pytanie. Tobie zajmie to tylko 10 sekund, a nam ułatwi pracę w przyszłości.
ANKIETA