CASE STUDY: magazynowanie części w automatycznym regale windowym Lean-Lift u producenta okuć meblowych

Części bezpośrednio dostępne w obszarze produkcji

Klient jest światowym liderem w dziedzinie produkcji zawiasów, prowadnic, systemów szuflad i innych elementów okuć do mebli i szaf drewnianych.

Położony centralnie w obszarze produkcyjnym firmy automatyczny regał Lean-Lift umożliwia przechowywanie wszystkich części zamiennych potrzebnych do utrzymania sprawności urządzeń produkcyjnych i maszyn. Automatyczny system magazynowy Lean-Lift dzięki wykorzystaniu maksymalnej wysokości budynku, od podłogi do sufitu, pozwala zaoszczędzić cenną powierzchnię produkcyjną przy jednoczesnym zapewnieniu maksymalnej przestrzeni składowania.

Obudowa regału windowego Lean-Lift zgodnie z życzeniem klienta zaprojektowana została w barwach korporacyjnych, dzięki czemu idealnie komponuje się estetycznie z innymi elementami otoczenia produkcyjnego.

Zwiększenie pojemności magazynu i precyzyjna identyfikacja pozycji magazynowych

Instalacja regału windowego Lean-Lift w obszarze produkcji przyczyniła się do zwiększenia dostępnej powierzchni składowania, a także usprawniła oraz przyspieszyła proces obsługi linii produkcyjnej. System identyfikacji pracowników ograniczył dostęp do części osobom nieuprawnionym.

Po zweryfikowaniu tożsamości pracowników za pomocą skanera kodów kreskowych, regał Lean-Lift dostarcza pojemnik z żądanym towarem bezpośrednio do punktu dostępu w celu jego pobrania. Sterownik automatycznego systemu magazynowego Lean-Lift pozwala na bezbłędną identyfikację składowanych części.

Łatwa integracja z systemem WMS/ERP

Automatyczne regały windowe Lean-Lift są kompatybilne z wewnętrznym systemem informatycznym Klienta i zapewniają szybki oraz niezawodny proces dostarczania potrzebnych części zamiennych i komponentów produkcyjnych.