Facebook Youtube Szybki kontakt

Przechowywanie elementów elektronicznych w regałach automatycznych

AUTOMATYZACJA PROCESÓW LOGISTYCZNYCH W BRANŻY ELEKTRONICZNEJ I OŚWIETLENIOWEJ

Uniwersalny charakter automatycznych systemów składowania typu Rotomat i Lean-Lift pozwala na ich wykorzystanie do optymalizacji procesów logistycznych w przemyśle elektronicznym.

RODZAJE REGAŁÓW AUTOMATYCZNYCH I ICH ZASTOSOWANIA

Oferta systemów automatycznego składowania zawiera między innymi:

karuzelowy regał automatyczny Rotomat.
– windowy regał automatyczny Lean-Lift.
– regał automatyczny LogiTower na blachy, dłużyce oraz przedmioty o dużej wadze i nietypowych rozmiarach, takie jak np. formy wtryskowe, itp.
– systemy oparte na koncepcji vendingu typu 
VendiShelf czy Rotomat w wersji Lockomat.

Regały Rotomat, Lean-lift i Logitower pozwalają na efektywne zarządzanie magazynem elementów elektronicznych , części zamiennych, narzędzi specjalistycznych, ciężkich form wtryskowych czy drobnych elementów o znacznej wartości, wymagających szczególnego nadzoru.

Zastosowania

szpule SMD
– kable i przewody
– złącza przemysłowe
– światłowody
– mikrokontrolery
– programatory
– płytki drukowane PCB
– kondensatory
– potencjometry

– enkodery
– diody i mostki prostownicze
– moduły diodowe i tyrystorowe
– przetwornice
– narzędzia
– etykiety
– moduły i urządzenia interfejsowe
rezystory w taśmach
– transformatory

– wyświetlacze LED, LCD, AMOLED, COD, TFT, itp.
– piksele, taśmy, moduły, matryce LED
– świetlówki, lampy, żarówki i oprawy
– transoptory
– sensory optyczne
– inne komponenty elektroniczne, elektryczne i oświetleniowe
– oprzyrządowanie do maszyn
normalia
części zamienne
bardzo ciężkie elementy o nieregularnych kształtach
– wiele innych.

 

Korzyści

CASE STUDY: WYBRANE WDROŻENIA W PRZEMYŚLE ELEKTRONICZNYM

KLIENT 1: FIDELTRONIC - producent elektroniki

YSTEM: 20 regałów automatycznych Rotomat i 5 regałów automatycznych
Lean-Lift

ZASTOSOWANIE: składowanie elektroniki, rezystorów w taśmach, ciężkich komponentów, oprzyrządowania maszyn

KORZYŚCI:
– odzyskanie miejsca na hali produkcyjnej (wykorzystanie do instalacji nieużywanej do tej pory, trudno dostępnej powierzchni),
– zabezpieczenie składowanych towarów przed dostępem osób nieupoważnionych .
– skrócenie czasu kompletacji  o 50%,
– ochrona wrażliwych elementów przed czynnikami zewnętrznymi, takimi jak wilgoć, światło, kurz, czy pył.

Realizacja Wdrożenia

KLIENT 2: BURY – producent i dostawca rozwiązań z zakresu elektroniki komunikacyjnej

SYSTEM: 10 regałów Lean-Lift  w magazynie przyprodukcyjnym.

ZASTOSOWANIE: magazyn kompletacyjny komponentów do produkcji, szpul SMD i elementów elektronicznych wymagających specjalnego nadzoru,
a także narzędzi.

KORZYŚCI:
– zmniejszenie powierzchni składowania aż o 240 m2,
– wyeliminowanie błędów i przyspieszenie procesu kompletacji dzięki systemowi pick-to-light,
ochrona ESD wrażliwych elementów elektronicznych,
a także ich zabezpieczenie przed szkodliwym wpływem czynników zewnętrznych, takich jak wilgoć, kurz, światło, itp.

Realizacja Wdrożenia​

KLIENT 3: BITRON - producent komponentów elektromechanicznych

SYSTEM: Dwuwieżowy automatyczny regał LogiTower na formy wtryskowe,
2 regały automatyczne Lean-Lift
do składowania części zamiennych oraz środków BHP w dziale utrzymania ruchu, 2 regały automatyczne Lean-Lift wyposażone
w 2 okna dostępowe do składowania szpul SMD

ZASTOSOWANIE: składowanie form wtryskowych, materiałów BHP, szpul SMD, części zamiennych.

KORZYŚCI:
– oszczędność miejsca
– optymalna gęstość składowania dzięki funkcji automatycznego pomiaru wysokości towaru,
– wzrost ergonomii
i bezpieczeństwa pracy,
ochrona ESD komponentów elektronicznych, a także ich zabezpieczenie przed szkodliwym wpływem czynników zewnętrznych,
– łatwa identyfikacja towaru,
– kontrola dostępu,
bieżący nadzór nad stanem zapasów.

Realizacja Wdrożenia

KLIENT 4: –  międzynarodowy producent artykułów oświetleniowych do zastosowań specjalistycznych i indywidualnych.

SYSTEM: 1 regał automatyczny Lean-Lift z dwoma oknami dostępowymi do składowania części i narzędzi specjalistycznych dla potrzeb utrzymania ruchu.

KORZYŚCI:
– stała dostępność narzędzi i części niezbędnych dla utrzymania ciągłości procesów produkcyjnych,
– zabezpieczenie składowanych elementów przed dostępem osób nieuprawnionych,
– bezbłędna identyfikacja towarów,
ochrona wrażliwych materiałów elektronicznych przed czynnikami zewnętrznymi, takimi jak wilgoć, światło, kurz, czy pył.
– zwiększenie wydajności operacji wewnątrz magazynowych.

Realizacja Wdrożenia

KLIENT 5: Producent oświetlenia wewnętrznego i zewnętrznego, m.in. profili, projektorów (w tym specjalistycznych).

SYSTEM: 1 regał na blachy LogiTower z dwoma oknami dostępowymi, współpracujący z laserem, regał karuzelowy Rotomat oraz 2 regały windowe Lean-Lift do składowania komponentów produkcyjnych.

KORZYŚCI:
– łatwy i szybki dostęp do dużej ilości towarów o różnorodnych gabarytach,
– oszczędność powierzchni magazynowej,
wzrost bezpieczeństwa pracy i towarów,
ochrona wrażliwych elementów elektronicznych przed czynnikami zewnętrznymi, takimi jak wilgoć, światło, kurz, czy pył.

Realizacja Wdrożenia

KLIENT 6: producent i eksporter oświetlenia awaryjnego i ewakuacyjnego, a także specjalistycznego osprzętu elektronicznego.

SYSTEM: 6 automatycznych regałów wysokiego składowania Rotomat do przechowywania szpul SMD oraz 2 regały Lean-Lift

– wyeliminowanie błędów i przyspieszenie procesu kompletacji dzięki regałowi Rotomat High Speed Picking,
– bezbłędna identyfikacja towarów dzięki czytnikom kodów kreskowych USB,
– integracja z systemem informatycznym firmy (Lean-lift),
– ochrona wrażliwych elementów elektronicznych przed czynnikami zewnętrznymi, takimi jak wilgoć, światło, kurz, czy pył.

Realizacja Wdrożenia

KLIENT 7: produkcja komponentów elektronicznch dla zastosowań przemysłu

SYSTEM: 2 regały automatyczne Rotomat w hali produkcyjnej.
ZASTOSOWANIE: składowanie komponentów, części i narzędzi.

KORZYŚCI:
– łatwy dostęp do różnorodnych elementów dzięki ruchomym przegrodom na półkach regału, skrócenie czasu wyszukiwania potrzebnych przedmiotów,
– ochrona wrażliwych materiałów elektronicznych przed czynnikami zewnętrznymi, takimi jak wilgoć, światło, kurz, czy pył.
– odzyskanie miejsca na potrzeby produkcji.

Realizacja Wdrożenia

KLIENT 8: dostawca elektroniki

SYSTEM: 45 regałów automatycznych Rotomat
ZASTOSOWANIE: składowanie komponentów ESD i THT

KORZYŚCI:
– usprawnienie procesu dostarczania elementów do kilku linii montażowych bez konieczności zatrudnienia dodatkowych pracowników,
– przyspieszenie procesu kompletacji,
– oszczędność powierzchni dzięki zapewnieniu optymalnej gęstość składowania towarów (system przegródek dzielących półki w regale na mniejsze strefy umożliwiający oddzielenie od siebie różnorodnych towarów),
– kontrola stanów magazynowych w czasie rzeczywistym – integracja automatycznych systemów magazynowych z programem SAP.
– ochrona ESD wrażliwych elementów elektronicznych oraz ich zabezpieczenie przed czynnikami zewnętrznymi, takimi jak wilgoć, światło, kurz, czy pył.
– zwiększenie bezpieczeństwa w magazynie dzięki elektromechanicznemu wyłącznikowi bezpieczeństwa oraz fotoelektrycznej kurtynie świetlnej w oknie dostępowym.

Realizacja Wdrożenia

KLIENT 9: produkcja komponentów elektronicznych i systemów mechatronicznych.

SYSTEM: 4 regały automatyczne Lean-Lift

ZASTOSOWANIE: przechowywanie różnorodnych elementów potrzebnych do produkcji urządzeń SMD, takich jak komponenty elektroniczne, drobne moduły, sterowniki do zastosowań przemysłowych, lotniczych i systemów bezpieczeństwa.
– zapewnienie ciągłej dostępności materiałów i części dla 5 linii montażowych w celu zagwarantowania płynności procesów produkcyjnych,
– odzyskanie 60% powierzchni magazynowej, dzięki maksymalnej gęstości składowania poprzez automatyczny pomiar wysokości towarów w oknie dostępowym,
– zwiększenie wydajności procesu kompletacji,
– kontrola stanów magazynowych w czasie rzeczywistym dzięki integracji z systemem ERP,
– ochrona ESD wrażliwych komponentów elektronicznych oraz ich zabezpieczenie przed czynnikami zewnętrznymi, takimi jak wilgoć, światło, kurz, czy pył.

Realizacja Wdrożenia

KLIENT 10: producent kabli dla przemysłu i systemów bezpieczeństwa

SYSTEM: 6 dwukondygnacyjnych regałów automatycznych Lean-Lift
ZASTOSOWANIE: składowanie komponentów

KORZYŚCI:
– oszczędność powierzchni i zwiększenie wydajności operacji magazynowych dzięki wykorzystaniu pełnej wysokości pomieszczenia i umieszczeniu dodatkowego okna dostępowego na drugim piętrze,
komfort użytkowania podczas operacji z użyciem skanera kodów kreskowych dzięki dotykowym monitorom płasko ekranowym w oknie dostępowym,
– ochrona wrażliwych elementów elektronicznych przed czynnikami zewnętrznymi, takimi jak wilgoć, światło, kurz, czy pył.

Realizacja Wdrożenia

Zespół ISL
}
Nasi klienci

Newsletter

Wypełnij formularz, aby otrzymywać newsletter


„Administratorem danych osobowych, czyli podmiotem decydującym o celach i sposobach przetwarzania danych osobowych, jest ISL Innowacyjne Systemy Logistyczne Sp. z o.o. z siedzibą przy ul. Skrajnej 3b, 31-331 Kraków. Informujemy, że podanie danych osobowych zawartych w formularzu jest dobrowolne oraz że przysługują Państwu prawa dostępu do danych osobowych, ich zmiany (w tym aktualizacji), a także pozostałe prawa opisane w Polityce prywatności. Dane osobowe podane przez Państwa będą przetwarzane przez nas w zgodzie z przepisami prawa, w celu realizacji usługi dostarczania newslettera i kontaktu handlowego, a jeśli udzielili Państwo określonych zgód – również na podstawie tych zgód i w celach w ich treści określonych. Zachęcamy do zapoznania się z pozostałymi informacjami dostępnymi w Regulaminie i Polityce prywatności. W razie jakichkolwiek pytań jesteśmy do Państwa dyspozycji pod adresem: info@isl.pl."

Poleć naszą stronę znajomemu

Dziękujemy

Strona została wysłana Twojemu znajomemu

Dziękujemy za wysłanie wiadomości.

Nasi specjaliści skontaktują się z Tobą tak szybko, jak to będzie możliwe. Prosimy jeszcze o odpowiedź na jedno pytanie. Tobie zajmie to tylko 10 sekund, a nam ułatwi pracę w przyszłości.

ANKIETA