Automatyzacja intralogistyki dzięki integracji wózków AGV/AMR z regałami Lean-Lift

Nowoczesne roboty mobilne  AGV i AMR, zintegrowane z regałami automatycznymi Lean-Lift rewolucjonizują intralogistykę w produkcji i magazynach. Ich zastosowanie minimalizuje koszty operacyjne, eliminując potrzebę manualnej obsługi i zapewniając płynność i niezawodność procesów magazynowych.

AGV i Lean-Lift – idealne połączenie i klucz do efektywności

Integracja wózków AGV z regałami Lean-Lift to przełom w automatyzacji magazynów. System ten zwiększa precyzję i elastyczność operacji, usprawnia zarządzanie zapasami oraz optymalizuje kompletację zamówień. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą szybciej reagować na zmieniające się potrzeby produkcji i rynku.

Korzyści z automatyzacji transportu wewnętrznego

Połączenie AGV z Lean-Lift podnosi efektywność, zwiększając precyzję i szybkość operacji, a jednocześnie optymalizując wykorzystanie przestrzeni magazynowej i obniża koszty operacyjne. To rozwiązanie nie tylko redukuje koszty, ale także wzmacnia konkurencyjność firm, zapewniając stabilność i niezawodność łańcucha dostaw.

Jak działa automatyczny regał windowy Lean-Lift?

Magazyn automatyczny Lean-Lift posiada windę , która odbiera półki z towarem z wież/kolumn składowania i dostarcza je do okna (lub okien) kompletacyjnych zgodnie z zasadą „towar do człowieka”. Lean-Lift znacznie oszczędza powierzchnie składowania. Jest to możliwe dzięki wykorzystaniu pełnej wysokości pomieszczenia oraz specjalnemu systemowi pomiaru wysokości przedmiotów na półce w oknie dostępowym.

Umieszczony w oknie dostępowym system fotokomórek mierząc maksymalną wysokość towarów, określa najlepszy bezpieczny odstęp pomiędzy półkami w celu składowania jak największej ilości towarów tym sposobem oszczędza przestrzeń nawet do 80%.

Istnieje możliwość instalacji regału Lean-Lift na zewnątrz magazynu oraz wyposażenie go w wiele okien dostępowych na różnych piętrach.

Nawigacja w pojazdach AMR i AGV

Główna różnica między robotami mobilnymi AMR i AGV polega na wykorzystywanym przez nie systemie nawigacji. Pojazdy AGV poruszają się po uprzednio skonfigurowanej trasie, natomiast roboty autonomiczne AMR dostosowują przemierzaną trasę w czasie rzeczywistym na podstawie otoczenia.

Pojazdy AMR potrafią konfigurować trasę przejazdu po magazynie na podstawie oprogramowania, bez konieczności stosowania np. przygotowanych wcześniej taśm magnetycznych.

Pojazdy AGV  ich ruch natomiast jest prowadzony po zamkniętym obiegu zgodnie, zaprogramowanymi ścieżkami.

Wózki AGV czy AMR: Co naprawdę ma znaczenie w projektowaniu systemu intralogistycznego?

W projektowaniu systemów intralogistycznych kluczowa jest efektywność i realizacja celów procesowych, a nie sama technologia. Najważniejsze jest, aby system spełniał funkcje niezbędne do optymalizacji procesów produkcyjnych, uwzględniając:

Ograniczenia infrastrukturalne: Dopasowanie do specyfiki istniejącej struktury magazynowej oraz jej wpływ na wdrożenie systemu.

Wymagania technologiczne: Uwarunkowania związane z technologiami wykorzystywanymi w procesie produkcji.

Budżet inwestycyjny: Koszty, które mają wpływ na decyzję o wyborze rozwiązań automatyzacyjnych.

W przypadkach, gdy funkcjonalności robotów AMR przewyższają wymagania danego procesu produkcyjnego, wózki AGV mogą okazać się wystarczającym, a jednocześnie bardziej opłacalnym rozwiązaniem, lepiej dopasowującym się do specyficznych potrzeb operacyjnych.

Korzyści:

Wysoka efektywność transportu i składowania: Wózki AGV ograniczają ryzyko kolizji i urazów pracowników, co pozwala na bezpieczniejsze i bardziej przewidywalne operacje. Stabilne półki zapewniają większe bezpieczeństwo zarówno dla pracowników, jak i przechowywanych produktów.

Mniej błędów i opóźnień: Automatyczny transport eliminuje ryzyko pomyłek przy ręcznych operacjach, co przekłada się na większą precyzję i niezawodność.- automatyzacja i praca ciągła

Automatyzacja i praca ciągła: Wydajniejsze zautomatyzowane procesy logistyczne skracają czas realizacji zamówień, umożliwiając szybsze dostarczanie towarów do klientów.

Oszczędność powierzchni do 80%: Wykorzystanie magazynowania wertykalnego umożliwia przechowywanie większej ilości towarów na mniejszej powierzchni.

Monitoring w czasie rzeczywistym: Śledzenie lokalizacji towarów na bieżąco umożliwia lepszą kontrolę nad stanem zapasów i szybkie reagowanie na zmiany.- oszczędność czasu

Oszczędność czasu: Płynniejsza obsługa towarów pozwala szybciej spełniać potrzeby klientów, co zwiększa zadowolenie i lojalność odbiorców.

Zapytaj Nas

*Zapoznałam/em się z Regulaminem i Polityką prywatności.

*Wyrażam zgodę na otrzymywanie informacji handlowych i marketingowych od ISL na podany adres e-mail.